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高压反应釜出现黏壁现象的三种常见原因解析

时间:2022-10-27 13:49:56 点击:334次

  我们经常担心使用高压反应釜出现的情况是粘壁,使用反应釜设备时,一旦出现粘壁,将严重影响反应釜的工作。因此,在使用不锈钢反应釜时,必须正确操作,以避免粘壁。然而,由于一些工艺因素,很难防止粘壁。以下是导致高压反应器粘壁的因素。

高压反应釜出现黏壁现象的三种常见原因解析

  1.釜壁温度差:冷却介质温度过低或忽然大幅度降温,使釜壁温度与物料温度差异过大,导致与釜壁接触的材料粘在内壁。

  解决方法:无论是加热还是冷却都应在合理的温差范围内进行,一般蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,制冷冲击应小于90℃。同时确定适当的冷却介质进出口温度,保持稳定运行。

  二.控制的均匀程度:当温度.压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂收缩反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在制造操作中,应缓慢加压和加热。一般输入量约为0.15Mpa水蒸气保持2~3min然后缓慢升压升温。提升速度为每分钟1~0.15Mpa为宜。

  三.反应温度及时间:当反应液温度低于80℃时由于氯化氨反应速度快,如果用氯化氨作为催化剂,当温度升高时,PH值迅速降低,反应速度加快,收缩反应过于激烈,导致疑胶从而会产生粘壁现象。此外,收缩反应时间过长、树脂含量大、粘度过高也容易出现粘壁。因此,正确控制收缩反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度保持在0~95℃以内为宜。

  4.原料因素:由于尿素溶液中硫酸盐含量过大,在树脂收缩反应后期添加尿素相当于添加固化剂,促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时,实验室微高压反应器中的树脂就会固化。

  解决方法:选用标准的工业*尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

  以上就是京华仪器为您带来的关于高压反应釜出现黏壁现象的三种常见原因解析的相关内容,如您有任何疑问,可随时与我们联系,我们将竭诚为您服务。咨询热线:18595861852


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