为防止双层玻璃反应釜泄露，定期的密封性能检测必不可少

　　双层玻璃反应釜的夹层中可以连接上低温或高温的循环液体，来为釜体内部的反应物料提供反应所需温度，并且不会与物料接触避免了污染的产生。双层玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，具备测温精度高，误差小，工作效率高等优点。

　　密封性能是双层玻璃反应釜的一项重要性能指标。由于反应釜经常对含有有害化学物质进行反应试验，泄漏事故的后果非常严重。因此，如果没有定期的密封检查，反应釜就不能保证长期稳定运行。一般情况下，双层玻璃反应釜在出厂前都会进行密封检测，但当设备运行时间较长时，密封性能也会随之下降，为防止进行反应试验时发生泄漏，因此，定期进行密封检测是十分必要的。

　　双层玻璃反应釜有三种密封检测方法:

　　一、采用加热、加压密封试验的方式进行检测，试验介质可采用空气、氮气，较理想的是惰性气体，严禁使用氧气或其它气体。

　　二、采用升温升压的方式进行压力测量，升温升压过程必须缓慢进行。加热速度不得超过每小时80度。压力测试时，将压缩机或高压泵连接到玻璃反应釜的进气阀上。需要分阶段升压，以工作压力为距离，每升1级停留5分钟，升1级停留30分钟，观察密封情况，测试压力在100-105%之间。

　　三、在双层玻璃反应釜的试验中，如果发现有漏气现象，应先降低压力，再适当地紧固螺母和接头，严禁在高压下紧固。

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